単一ニュース

1. 製品コストの低減：加工回数に制限されない。少量生産の効率性において、レーザー加工はますます安価になっている。

2. 小さな切断ギャップ: レーザー切断ギャップは一般的に0.10～0.20mmです。

3. 滑らかな切断面：レーザー切断面にバリがない。レーザーカットミラーアクリル非常に優れた性能を発揮し、きれいで滑らかな切断面を実現します。

4. 変形への影響は小さいアクリルミラーシートレーザー加工の切断溝は小さく、切断速度が速く、エネルギーが集中するため、切断材料に伝わる熱が小さく、レーザー加工中の材料の変形も非常に小さい。

5. 大型製品の加工に適しています: 大型製品の金型製造コストは高いですが、レーザー切断では金型製造が不要で、材料のパンチングせん断によるエッジの崩壊を完全に防ぐことができ、コストを大幅に削減し、アクリルミラーのグレードを向上させます。

6. 材料の節約：コンピュータープログラミングを用いたレーザー加工により、さまざまな形状のシートを切断できるため、材料の使用を最大限に活用し、アクリルミラーシートのコストを削減できます。

7. 短い消費サイクル：製品図面が完成したらすぐにレーザー加工が可能になり、最短時間で新製品を入手できます。