単一のニュース

1.製品コストが安い：加工回数に制限されない。小バッチ処理の効率化を図るため、レーザー加工の方が安価になりつつあります。

2. 小さな切断ギャップ: レーザー切断ギャップは一般に 0.10 ～ 0.20 mm です。

3. 滑らかな切断面: レーザー切断面にバリがありません。ミラーアクリルをレーザーカット美しく機能し、きれいに磨かれた切断面を提供します。

4. 変形への影響が少ないアクリルミラーシート: レーザー加工の切断溝は小さく、切断速度が速く、エネルギーが集中し、切断材料に伝わる熱が小さいため、レーザー加工中の材料の変形も非常に小さくなります。

5. 大型製品の加工に最適：大型製品は金型製作コストが高くなりますが、レーザーカットは金型製作が不要で、材料打ち抜きせん断による刃先の崩れを完全に防止できるため、大幅なコスト削減が可能です。 、アクリルミラーのグレードを向上させます。

6.材料の節約：コンピュータープログラミングを使用したレーザー加工により、さまざまな形状のシートを切断できるため、材料を最大限に活用し、アクリルミラーシートのコストを削減できます。

7. 短い消費サイクル: 製品図面が出たらすぐにレーザー加工が可能で、最短時間で新製品を入手できます。