単一ニュース

1. 低い製品コスト：加工数に制限はありません。小ロット加工の効率​​化のため、レーザー加工はより安価になっています。

2. 切断ギャップが小さい：レーザー切断ギャップは通常 0.10 ～ 0.20 mm です。

3. 滑らかな切断面：レーザー切断面にバリはありません。レーザーカットミラーアクリル美しく機能し、きれいで磨かれた切断面を実現します。

4. 変形への影響は少ないアクリルミラーシート: レーザー加工の切断スロットは小さく、切断速度が速く、エネルギーが集中しており、切断材料に伝達される熱が少ないため、レーザー加工中の材料の変形も非常に小さくなります。

5. 大型製品の加工に適しています：大型製品の金型製造コストは高くなりますが、レーザー切断では金型製造が不要で、材料の打ち抜きせん断によるエッジの崩壊を完全に防ぐことができるため、コストが大幅に削減され、アクリルミラーの品質が向上します。

6. 材料を節約: コンピュータープログラミングを使用したレーザー加工により、さまざまな形状のシートをカットできるため、材料の使用が最大化され、アクリルミラーシートのコストが削減されます。

7. 消費サイクルが短い: 製品図面が出たらすぐにレーザー加工でき、最短時間で新製品を入手できます。