ポリカーボネートミラーはどのように作られるのでしょうか？
ポリカーボネートミラー耐久性、多用途性、軽量な特性により、多くの用途で人気があります。自動車、建設、セキュリティ、さらにはレーシングゴーグルなどのエンターテイメント機器など、幅広い業界で使用されています。しかし、これらの鏡がどのように作られているのか疑問に思ったことはありますか?ポリカーボネートミラーの製造プロセスを詳しく見てみましょう。
01あポリカーボネートミラー元々は、優れた強度と耐衝撃性で知られる熱可塑性ポリマーであるポリカーボネートでした。製造プロセスは、ポリカーボネート素材の押出成形から始まります。ポリカーボネート樹脂を溶融し、平らで薄い形状に押し出し、ポリカーボネートレンズを形成します。
02添加剤は、押出成形中にポリカーボネート樹脂と混合されることがよくあります。これらの添加剤は、ミラーパネルの透明性、耐紫外線性、または耐衝撃性を向上させることができます。使用される特定の添加剤は、最終製品の望ましい特性に応じて異なります。
03添加剤は、押出成形中にポリカーボネート樹脂と混合されることがよくあります。これらの添加剤は、ミラーパネルの透明性、耐紫外線性、または耐衝撃性を向上させることができます。使用される特定の添加剤は、最終製品の望ましい特性に応じて異なります。
04製造プロセスの次のステップは、ポリカーボネート パネルに反射コーティングを施すことです。このコーティングにより、ミラーに反射特性が与えられます。反射コーティングを適用するにはさまざまな方法があります。ポリカーボネートシート、蒸着プロセスまたは真空蒸着プロセスを含む。
05蒸着中、アルミニウムなどの金属の薄い層がポリカーボネート シートの表面に塗布されます。この金属コーティングは光を反射し、ミラー効果を生み出します。真空蒸着中、金属コーティングは真空チャンバー内で蒸発し、シートの表面に凝縮して反射層を形成します。
反射コーティングが施された後、ポリカーボネートレンズは再度検査され、コーティングが均一で欠陥がないことを確認します。次に、シートを希望のサイズと形状に切断します。
用途に応じて、ポリカーボネートミラーはさまざまな厚さで製造できます。安全ミラーなど、より高い耐衝撃性が必要な用途では、より厚いシートがよく使用されます。通常、自動車のミラーなど、重量が懸念される用途では、より薄いシートが使用されます。
強度と耐衝撃性に加えて、ポリカーボネートミラーには、従来のガラスミラーに比べて他の利点もあります。軽量で取り扱いや設置が簡単です。また、飛散に対する耐性も高いため、破損が懸念される環境でもより安全な選択肢となります。
投稿日時: 2023 年 7 月 12 日