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カスタムアクリルミラーの製作

アクリルミラーの製造では、さまざまなユーザーのさまざまな要件に応じてカスタマイズされた製品を製造します。通常の要件には、長さ、幅、厚さ、形状、半円の半径または直径などが含まれますが、硬度、耐傷性などの他の要件も含まれます。

アクリルミラーはどのように作られるのでしょうか？

ステップ 1: アクリルの切断

アクリル板は、アクリル切断刃、プラスチックカッター、サーベルソー、テーブルソー、またはルーターを使用して、要件に応じて切断されます。アクリルシートやアクリルミラーシートをレーザー切断機で所望の形状に切断するには、0.02mm未満の一定の公差範囲を確保する必要があります。

ステップ 2: アクリルの穴あけ

このアクリル穴あけはオプションです。アクリルミラーを見ると、通常は電気メッキとスクリーン印刷によって直接作られています。穴あけ加工を施した製品はあまり見かけませんが、ニーズや斬新なアイデアがあり、穴あけ加工によって目的の効果を得ることができます。

ステップ3：アクリル研磨

アクリル シートからアクリル ミラー シートを製造する場合、アクリル シートの周囲に未加工のエッジがないという基本的な要件があります。アクリル板の端には光沢仕上げを施す必要があります。

ステップ4：アクリルコーティング

これはアクリル板から作られたアクリルミラーの製造プロセスであり、通常はアクリルミラー電気めっきの方法です。鏡面加工はアルミニウムを主金属として蒸着させた真空蒸着処理により行われます。さらに、ミラーの光透過率のさまざまな要件に応じて、さまざまな電気めっきプロセスにより、不透明な半透明のアクリルミラーと完全な透明なミラーを作成できます。

ステップ 5: アクリル熱成形

一部のアクリルミラーは一般的なアクリルミラーと同じではありません。ほとんどのアクリルミラーはPMMAシートであり、いくつかの特別な理由により形状を変更する必要があります。現時点では、アクリルミラーシートの加熱を停止して、熱成形技術によりお客様のご要望の形状を実現します。

ステップ6: アクリル印刷

スプレー塗装やスクリーン印刷などの方法を使用して、アクリルミラーシートにロゴや文字、絵を追加して、望ましい色や装飾を表現できます。