色差制御技術は、習得が難しい技術の一つとして認識されており、製品品質管理の重要な部分でもあります。まず、熟練した人材、高度な機械設備、現場の温度と湿度（気候）、作業反応時間（原材料の化学反応）など、適切な生産環境が整っている必要があります。さらに、厳格な色合わせプロセスと基準、トナーやその他の原材料の信頼できる性能も必要です。これらの作業要素の中には、気候環境のように制御可能なものと制御不可能なものがあります。人的要因で制御可能であっても、適切に制御されていない場合は、色差が発生しやすくなります。

さらに、各トナー工場は異なる色の比率を使用しており、それが異なるアクリル板に対して異なる化学反応を引き起こします。色のベースが異なるとよく言われますが、当然、着色アクリルミラーの効果は異なります。特に、異なるロットのアクリルミラーでは、多かれ少なかれ比較的小さな色の違いが現れますが、これは避けられません。