色差制御技術は、習得が難しい技術の一つとして認識されており、製品の品質管理においても重要な部分を占めています。まず、経験豊富な人材、先進的な機械設備、現場の温度と湿度（気候）、操作反応時間（原料の化学反応）など、適切な生産環境が整備され、厳格な色合わせプロセスと基準、そしてトナーなどの原材料の信頼性の高い性能が求められます。これらの操作要素には、制御可能なものと制御不可能なものがあり、例えば気候環境などが挙げられます。人手で制御できても、適切に制御されていない場合、色差が発生しやすくなります。

さらに、各トナー工場は異なる色の比率を使用しているため、異なるアクリルシートに異なる化学作用が生じます。色のベースが異なるとよく言われますが、当然、色付きアクリルミラーの効果は異なり、特にアクリルミラーの異なるバッチでは、比較的小さな色の違いが現れますが、これは避けられません。