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プラスチックシート用耐傷性コーティング

今日では、ポリカーボネートやアクリル素材で作られた製品が数多く存在する。これらの素材はガラスに比べて多くの利点があるものの、傷がつきやすいという欠点がある。
アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂用の耐擦傷性コーティングは、保護層、つまりプラスチック材料と擦傷の原因となる外部要因との間のバリアとして機能します。耐擦傷性コーティングの基材はナノ粒子であり、表面の光学特性に影響を与えたり、干渉したりすることはありません。これらは単にプラスチック材料の保護層として機能するだけです。
傷防止コーティング

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・耐傷性コーティングの最も明白な利点は、アクリル樹脂シートやプラスチックミラーシートを摩耗から保護することです。しかし、ポリカーボネートやアクリルシートに対する耐傷性コーティングの利点はそれだけではありません。

・ガラスやプラスチックの傷防止コーティングを思い浮かべてみてください。このコーティングは、あらゆる表面において優れた光学的な透明度を保証します。これは、これらの素材の表面に傷が付く可能性を完全に排除することで、光透過率を最大限に高めるからです。

・さらに、プラスチックシートの耐久性と安全性を高めます。基本的に、プラスチック用の耐傷性コーティングは硬い保護層です。そのため、あらゆる場面で表面を損傷や劣化から保護します。

さらに、表面の美観を維持するのに役立ちます。アクリルパネルやポリカーボネート製のディスプレイパネル、ディスプレイ画面、くしゃみガード、くしゃみ防止スクリーン、パーティションパネル、フェイスシールドなど、あらゆる表面の美観は新品同様の状態を保ちます。

ご覧のとおり、プラスチックに傷防止コーティングを施すことには多くの利点があります。こちらの動画では、傷防止コーティングを施したアクリル板と、コーティングを施していないアクリル板の違いをご覧いただけます。

 

傷防止コーティングの仕組み

耐傷性コーティングの仕組みは単純明快です。他のアクリル系やポリカーボネート系のコーティングとは異なり、化学反応や分子間相互作用を必要としません。理想的なポリマー用耐傷性コーティングは、本来硬い微粒子で構成されています。外部環境と直接接触するのは、常にこの硬いコーティング層です。プラスチック材料を保護する程度は、その硬度によって決まります。ポリカーボネートやアクリル板に硬質コーティングを施すプロセスによって、硬度は大きく左右されます。多くの場合、モース硬度試験を用いて、耐傷性コーティングをH=1からH=10まで分類することができます。

アクリル板の耐擦傷コーティング用硬度スケール

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アクリル板は傷がつきにくいですか?

アクリル樹脂またはポリ(メタクリル酸メチル)(PMMAシート)は、本来は傷に強い素材ではありません。しかし、その耐傷性はポリカーボネートよりも優れています。さらに、軽微な傷であれば回復する可能性もあります。それでも、最善の解決策はアクリル板に傷防止コーティングを施すことです。アクリル板用の耐傷性コーティングは数年間持続します。人通りの多い場所でも優れた光学特性を維持できます。アクリル板用の耐傷性コーティングのもう一つの利点は、他のコーティング技術と組み合わせることができる点です。

PMMAシート

 

傷防止c浮遊するpポリカーボネートsシート

ポリカーボネートシートの耐傷性コーティングの主原料はポリカーボネート(PC)です。ポリカーボネートシート自体は、本来耐傷性があるわけではありません。さらに嬉しいことに、耐傷性コーティングを施すことで、この特性を向上させることができます。ポリカーボネートシート用の耐傷性コーティングを使用すれば、PCを独自の仕様に合わせてカスタマイズできます。加えて、耐傷性コーティングは、ポリエチレンテレフタレート(PETEまたはPET)などの他のポリマーにも使用できます。

傷防止コーティングを施したアクリル板

耐傷性コーティングの主な用途

耐摩耗性素材の硬度によっては、幅広い用途に使用できます。実際、スマートフォンの画面保護フィルムからフェイスシールドまで、市場に出回っているほぼすべての製品に傷防止コーティングが施されています。

安全性G女の子とゴーグル

安全ゴーグル

Sヒールズ

フェイスシールド

プラスチック製ミラーシート(ポリカーボネートミラー)

ポリカーボネートミラー

POPと商品ディスプレイアクリル板ディスプレイボード)

アクリル板ディスプレイボード

マーケティング用看板(アクリル板)

標識

写真立て(アクリル板製)

額縁用アクリル板

プラスチック製品のための完全な耐傷性ソリューション。WeeTectより2021年1月30日に取得。https://www.weetect.com/anti-scratch-solution/

 


投稿日時:2021年3月12日