アクリルミラーシートの10の製造技術
アクリルミラーの応用範囲はますます広がっていますが、アクリルミラーシートの主な製造技術は何かご存知ですか？
プラスチックミラーシートの専門メーカーであるDHUAがアクリルミラーの製造技術を以下に10個挙げます。
鋸切断、ルーター切断工程
図面ご指定の特注品をご注文いただきましたら、お客様の図面に合わせてアクリルミラーシートをカットいたします。通常、この切断プロセスを開口材と呼びます。フックナイフ、弓のこ、糸鋸、バンドソー、テーブルソー、ジグソー、ルーターなどの切断ツールまたは機械を使用して、アクリルミラーシートを指定されたサイズと形状に応じて切断します。顧客の要求。
レーザーカット加工
通常の切断機と比較して、レーザー切断機は主にレーザー切断の使用を特徴としており、スペースの節約、切断領域の節約、図面に従って簡単に切断できるという利点があり、あらゆる種類の切断画像、複雑な画像でも切断は問題ありません。
熱成形プロセス
熱可塑性プラスチックとしてのアクリルには、簡単に成形でき、さまざまな形状を与えることができるという利点があります。必要なのはある程度の熱だけです。このプロセスを熱成形と呼び、熱間曲げとも呼ばれます。
スクリーン印刷工程
スクリーン印刷は、スキージ/ローラーを使用して開いた開口部を満たすために、メッシュを通してインクをアクリル基板上に転写するプロセスです。アクリルへのスクリーン印刷は、アクリル素材を使用した製品に広く適用されています。フルカラーの写真品質の画像、ロゴ、テキストをアクリルミラーに直接印刷できます。
吹く成形品プロセス
ブロー成形プロセスは熱成形プロセスの一種で、主にブローによる方法です。熱処理後のアクリル板を必要な大きさの半球状に吹き出し、金型で固定成形します。
G研磨と研磨gプロセス
アクリルミラーシートやアクリル板を切断した後の研削・研磨加工です。切断後、ミラーのエッジが粗くなり、視覚効果が低下する場合があります。このとき、研磨ツールを使用してアクリル板の周囲を磨き、手を傷つけずに滑らかにし、見た目を完璧にする必要があります。
彫刻工程
カービングは、ツールがワークピースから材料を削り取り、目的の形状のオブジェクトを生成するサブトラクティブ製造/機械加工プロセスです。現在、鋳造プロセスは通常、回転スピンドルに取り付けられたカッターを備えたコンピューター制御の切断機である CNC ルーターによって行われ、切断プロセスを実行します。
穴あけ加工
アクリル穴あけとは、さまざまな目的のためにアクリル素材に穴を開けるために使用する技術を指します。アクリル素材に穴を開ける場合は、一般にドリルビットとして知られる工具を使用しますが、この工具のサイズもさまざまです。アクリルの穴あけは、ほとんどの看板、装飾製品、フレーム用途などで一般的です。
真空コーティングプロセス
アクリル ミラーは、継続的に加工されたアクリル シートから作られ、真空蒸着プロセスを使用して作成されます。このプロセスでは、シートに耐久性のある保護コーティングで裏打ちされた鏡面仕上げが施されます。真空コーティング機により、両面アクリルミラーシート、半透明アクリルシースルーミラー、粘着アクリルミラーシートを製造できます。
検査工程
アクリルミラーシートの基本的な外観検査、長さ、幅、厚さ、色、ミラー効果の検査に加えて、アクリルミラーシートの品質を保証するために、硬度試験、耐摩耗性試験、色収差試験などのより専門的な検査があります。 、衝撃試験、曲げ試験、接着強度試験など。
投稿日時: 2022 年 11 月 17 日